1. プラスチック加工
PMMAはある程度の吸水率を有し、吸水率は0.3~0.4%であり、射出成形は湿度が0.1%以下、通常0.04%以下である必要があります。水分の存在は、気泡、ガスライン、および溶融物の透明性の低下を引き起こします。だから、それは乾燥する必要があります。乾燥温度は80~90°Cで、時間は3時間以上です。リサイクル材料は、場合によっては100%使用することができます。実際の金額は品質要件によって異なり、通常は 30% を超えます。リサイクルされた材料は汚染を避けるべきであり、そうでなければ、それは透明度と完成品の特性に影響を与えます。
2. 射出成形機の選定
PMMAには、射出成形機に特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、より深いねじ溝と大口径のノズル穴が必要です。製品の強度が高い場合は、より大きなアスペクト比のネジを低温可塑化に使用する必要があります。さらに、PMMAはドライホッパーに格納する必要があります。
3. モールドとゲートの設計
金型温度は60°C-80°Cです。メインランナーの直径は、内側のテーパーと一致する必要があります。最高の角度は5°から7°です。4mm以上の製品を注入したい場合は、角度を7°にし、ランナーの直径は8〜10mmに達する必要があり、ゲートの全長は50mmを超えてはならない。壁厚が4mm未満の製品の場合、ランナーの直径は6-8mmでなければなりません
壁厚が4mmを超える製品の場合、ランナーの直径は8-12mmでなければなりません。対角線、ファン形および表形式ゲートの深さは0.7~0.9t(tは製品壁の厚さ)、針ゲートの直径は0.8~2mmである必要があります。小さいサイズは、低粘度のために使用されるべきです。
共通のベント穴の奥行きは0.05未満、幅は6mmで、デボルディング傾斜はキャビティ部分の30-1°~35°1°30°です。
4. 溶融温度
それは空気注入方法によって測定することができる:供給者によって提供される情報に応じて、210°Cから270°Cまで及ぶ。
後部座席を抜き、射出成形機のノズルをメインランナーのブッシュを残し、次に手動で空気射出成形である可塑化射出成形を行います。
5. 射出温度
速い注入は使用することができるが、高い内部ストレスを避けるために、低速-速い、等のような多段階注入を使用することを勧める。厚い部品を注入する場合は、低速を使用してください。
6. 拘禁時間
温度が260°Cの場合、滞留時間は10分を超えてはならない、温度が270°Cの場合、滞留時間は8分を超えてはならない
