アクリルシートの工業合成ステップは5段階に分けられます:
パルプ成形部:定量イニシエーター、可塑剤、およびカビ放出剤をモノマーに添加した後、5つの溶解液の後に約10の変換速度を有するスラリーを調製する:生産サイクルを決定し、生産効率を向上させる。前重合反応では、イニシエータが高温で分解され、誘導期間が短くなり、モノマーが活性化され、鎖が長くなります。撹拌により熱交換が加速し、短時間でより多くの熱が除去されます。単量体粘度の上昇を促進するために、ゲル効果は早く来る。分解方法は、モノマー粘度を高めることができ、操作に便利です。重合時の体積収縮を低減します。モノマーの比率は0.94、完成したプレキシガラスの比は1.17〜1.19です。モノマーが金型内のアクリルシートに直接重合すれば、19%と22%の体積収縮が達成できる。このような大きな収縮率は、金型製造、注ぎ、重合プロセスに困難をもたらします。攪拌後。比重は一般的に約0.96〜0.98であり、重合時の収縮を減少させることができる。スラリーの粘度が高くなると、鋳造後の漏れ損失を低減できる。
機械式モールド部品:2つのクリーンでドライなシリカフラットガラスで、4つの側面をセロファンストリップ(またはホース)で満たし、ギャップ距離を制御し、完成品の厚さを調整し、クランプでクランプした後に充填します。
灌漑セクション:計算と測定を通じて、パルプセクションで製造されたスラリーは、成形セクションで作られた金型に注がれ、ギャップ内の空気が排出され、スラリーがテンプレートによって覆われ、密封されます。
組み立て部品: 完成した給水液を水槽(または乾燥室)に入れます。金型内の分解性スラリーである場合は、一定期間、より高い温度で誘導され、金型中のポリマーが硬化して温度が上昇するまで、より長い時間、より低い温度で保つ必要があります。金型がプリポリマー化材料スラリーである場合、金型中のポリマーが硬化するまで低温に長時間保つことができるので、温度と熱処理を高くする:重合が完了した後、温度が40OC以下に低下する。金型を取り外し、必要なポリマーを取り出し、製造を「ウールシート」と呼ぶ。
