金型を閉じ、高速金型をクランプします。ニードルシートを前方に移動し、溶融材料を保持します。圧力を保持し、金型に入り、メルトを冷却します（可塑化スクリューがニードルシートと共に引き抜かれ、スクリューが回転して、材料）このプロセスで。成形樹脂が冷却されて固化し、金型が開かれ（同時に製品が突き出され）、金型が閉じられます（次の射出製品サイクルが最初に生成されます）。
プラスチック中空板の材料は、プラスチック製品の成形に使用される材料の量に応じて、ホッパーから射出成形機のバレルに一度に追加され、ローリングスクリューが材料を前方に押し、材料が材料を受け取ります。バレルの外側から加熱。バレル内の材料を加熱する必要があるだけでなく、ねじ山の体積が徐々に減少するために圧縮する必要があるためです。さらに、ねじ山を連続的に回転させると、材料が前進し、材料とバレルの間の衝突が発生します。条件付き効果として、材料は前方に押し出されながら徐々に溶融状態に可塑化されます。スクリューの前端に材料を溶かすと、ノズルの抵抗により逆ねじの押し圧力が発生します。スクリューが溶融物を前方に押して溶融物の量を増やすと、溶融材料の逆押し圧力も徐々に増加します。それがシリンダーピストンのスクリューに対する推力と衝突の抵抗よりも大きい場合（この抵抗はスクリューの背圧です）、スクリューは最初に引き抜かれ、ホッパーは最初に計量されます。スクリュー退避距離の大きさは、1回成形の射出製品の射出材料の量によって決まり、製造前に調整されたストロークリミットスイッチによって制御されます。排気されたネジがトラベルスイッチに触れると、回転と排気が停止し、プレ可塑化材料プログラムが終了します。
保圧、冷却、成形が所定時間に達した後、製品の固形成形が終了します。射出シートはシリンダーピストンによって引き抜かれ、排気されます。予備ねじの2番目の予備可塑化、成形金型が開かれ、製品がキャビティから排出され、プラスチック中空プレートの射出成形の全プロセスが終了します。終了しました。
クランプ動作が完了すると、ノズルがブッシングポートに近づくまで、射出ピストンがシリンダーピストンによって前方に押し出されます。次に、射出シリンダーのピストンがスクリューを押して、溶融物が成形型に入るのに必要な圧力と移動速度に従って、すばやく前方に移動し、成形型のキャビティに溶融物を射出します。金型のキャビティへの溶融材料の充填を回避し、溶融物が時間内に冷却されて固化する前に短縮された量の溶融材料を補充するために、射出後のノズルはまだブッシュの口に近く、一定の状態を維持します圧力。このプロセスは、圧力の保持、冷却、設定と呼ばれます。
